水泥生產工藝流程
1、破碎及預均化
（1）破碎。水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。
（2）原料預均化。預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。
2、生料制備
水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。
3、生料均化
新型干法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最后一道把關作用
4、預熱分解
把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
（1）物料分散
換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。
（2）氣固分離
當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內筒（排氣管）之間的環狀空間內做旋轉流動，并且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。
（3）預分解
預分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行；燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。因而具有優質、高效、低耗等一系列優良性能及特點。
5、水泥熟料的燒成
生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后，下一道工序是進入回轉窯中進行熟料的燒成。在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的礦物。隨著物料溫度升高礦物會變成液相，進行反應生成大量 （熟料）。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統的熱效率和熟料質量。
6、水泥粉磨
水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調節材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。
7、水泥包裝
水泥出廠有袋裝和散裝兩種發運方式。
至此水泥生產工藝流程結束。
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二段破碎：
預均化堆場：
預熱器：
回轉窯
冷卻機：
風掃磨：
CF均化庫(Controlled Flow)：
由丹麥史密斯公司發明，操作原理是生料從庫底上的七個出料口中以不同的速度卸出，并將這些料流混合。1982年2月，在泰國逞羅布水泥公司的水泥廠一條4000t/d工藝線上裝設了第一個CF庫。該庫直徑為22.4米，容量為21000噸，每小時生料出庫量為350噸，庫頂裝有檢修孔，調壓閥和料位指示儀。在庫底下面攪拌罐對生料進行最后攪拌。整個操作由一程序控制裝置自動控制。該庫的均化系數H為10一20，混合庫效率n為0.3。cF庫可使窯喂料成分穩定，保證窯運轉可靠，且電耗和投資費用均很低。
IBAU均化庫：
采用德國漢堡公司的連續均化技術。在外部帶一攪拌倉，庫底中心設一大圓錐，庫內生料的重量通過該錐傳遞給庫壁，庫底環形空間被分成向中心傾斜10度的6個充氣區，每區裝多種規格的充氣箱。充氣卸料時生料首先被送至一條徑向布置的充氣箱上，再經過錐體下部的出料口由空氣斜槽送入庫底中央攪拌倉中。卸料時，生料在自上而下的流動過程中，切割水平料層而產生重力混合作用，進入攪拌倉后又連續充氣攪拌而得到進一步均化，均化效果H可達6~8，電耗0.1~0.2kwh/t生料。
IBAU均化庫：
采用德國漢堡公司的連續均化技術。在外部帶一攪拌倉，庫底中心設一大圓錐，庫內生料的重量通過該錐傳遞給庫壁，庫底環形空間被分成向中心傾斜10度的6個充氣區，每區裝多種規格的充氣箱。充氣卸料時生料首先被送至一條徑向布置的充氣箱上，再經過錐體下部的出料口由空氣斜槽送入庫底中央攪拌倉中。卸料時，生料在自上而下的流動過程中，切割水平料層而產生重力混合作用，進入攪拌倉后又連續充氣攪拌而得到進一步均化，均化效果H可達6~8，電耗0.1~0.2kwh/t生料。
水泥包裝機
水泥包裝機是袋裝水泥生產必需的一種專用設備，用于完成對水泥的自動包裝，也可用來包裝其它流動性能好的粉狀物料（如粉煤灰、水泥添加劑等）因此目前在水泥廠仍被廣泛應用。
看完前面的動態效果圖對水泥工藝流程還是不太清晰？那再接著看下面的幾幅圖。
